氯化聚乙烯CPE采用高密度聚乙烯精餾氯化反應(yīng)后制得,其工藝主要有溶液法、懸浮法、懸浮溶劑法和流化床法等。內(nèi)容如下:
1.溶液法。將有一定特性的高密度聚乙烯粉末加熱溶于、氯等極性溶劑中,在游離基引發(fā)劑(如偶氮二異等)的作用下,在無(wú)氧條件下于 90-100℃,常壓至0.686MPa的壓力下,進(jìn)行氯化反應(yīng)。待產(chǎn)物含氯量合格以后,經(jīng)水析回收,再經(jīng)脫水干燥,即得非結(jié)晶性、具有彈性的產(chǎn)品。該法容易控制,可制得穩(wěn)定的純氯化聚乙烯,但溶劑易造成污染,回收工序復(fù)雜,能量消耗大,工業(yè)上很少采用。
2.懸浮法。將相對(duì)分子質(zhì)量為10萬(wàn)-15萬(wàn)、粒度為過(guò)60目篩的高密度聚乙烯粉末加入含有一定量乳化劑、分散劑和引發(fā)劑(如過(guò)氧化甲酰和偶氮二異)的水介質(zhì)中,在攪拌下升溫至80℃左右,等乳化完成后,升溫至115-120℃,在常壓至0.98MPa和無(wú)氧的條件下,進(jìn)行氯化??刂仆攘亢吐然瘯r(shí)間,即制得一定含氯量的樹(shù)脂。反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)中和、水洗、過(guò)濾、離心脫水和干燥等工序即得有一定結(jié)晶度和彈性的產(chǎn)品。
3.懸浮溶劑法。懸浮介質(zhì)中,加入一定量的溶劑,氯化操作與懸浮法相同。
4.流化床法。采用高分散的聚乙烯粉末,在γ射線或紫外線照射下,在流化床中通氯進(jìn)行氯化,故也稱氣相法。該法工藝過(guò)程較難控制。
隨著我國(guó)近年來(lái)化工產(chǎn)業(yè)的不斷優(yōu)化與發(fā)展,對(duì)于氯化聚乙烯CPE這種化學(xué)物品,它在現(xiàn)今以及未來(lái)的獨(dú)特發(fā)展性,可以說(shuō)是非常有經(jīng)濟(jì)效益的可觀性的。
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