內(nèi)部雜質(zhì)原因,主要是工藝或設(shè)備導(dǎo)致的炭化嚴(yán)重,炭化物被帶出到料條中,在牽引力作用下,造成斷條。
物料塑化不良,擠出溫度偏低或螺桿剪切太弱,物料未充分塑化,出現(xiàn)料疙瘩,在牽引力作用下,造成斷條;配方體系中低熔點(diǎn)助劑(包括EBS或PETS等),在螺桿剪切弱或螺桿與機(jī)筒間隙增大及剪切偏弱的前提下,造成塑化不良,造成斷條。
原料物性差異或變化,共混組分在同一溫度下流動(dòng)性差異太大,由于流動(dòng)性不匹配或未完全相容(包括物理纏結(jié)和化學(xué)反應(yīng)),理論上講這種叫“相分離”。“相分離”一般在共混擠出不會(huì)出現(xiàn),較多出現(xiàn)在注塑過程中,但如果MFR相差太大,在螺桿相對(duì)剪切較弱的前提下,可能出現(xiàn)斷條。共混組分黏度變化,對(duì)同一材料而言,如果MFR減小,硬度、剛性和缺口變大,有可能該批料的分子量較之前有所偏大,造成黏度變大,在原有的加工溫度和工藝作用下,造成塑化不良,此時(shí)提高擠出溫度或降低主機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速可解決。
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