1、目的性選擇助劑

不同類型的助劑具有不同的目標(biāo)性能，所加入體系中的助劑能夠充分其預(yù)計(jì)功能，并達(dá)到目標(biāo)規(guī)定指標(biāo)。其中，規(guī)定指標(biāo)一般為國家標(biāo)準(zhǔn)、國際標(biāo)準(zhǔn)，或客戶提出的性能要求。常見的目標(biāo)樹脂改性的性能如下：

1)、阻燃性：無機(jī)磷、有機(jī)鹵化物、有機(jī)磷化物、有機(jī)硅及氮化物等；

2)、增強(qiáng)：纖維和晶須兩大類：玻璃纖維、石棉纖維、碳纖維、晶須、石英纖維、石墨纖維及陶瓷纖維等；PAN纖維、聚乙烯纖維、PA纖維、PC纖維、PVC纖維及聚酯纖維等；硼纖維及鋁、鈦、鈣等金屬晶須等

3)、增韌：高抗沖擊樹脂，如：CPE、MBS、ACR、SBS、ABS、EVA、改性石油樹脂（MPR）等；高抗沖擊橡膠，如：乙丙橡膠（EPR）、三元乙丙橡膠（EPDM）、丁腈膠（NBR）、丁苯膠、天然膠、順丁膠、氯丁膠、聚異丁烯及丁二烯膠等。

4)、耐磨性：石墨、MoS2、二氧化硅等；

5)、可降解性：淀粉填充、降解添加劑等；

2、助劑的形態(tài)對復(fù)合性能影響

同樣的助劑，其形態(tài)分布也有不同，相對于改性作用的影響也不一樣。對于粉末性助劑，關(guān)鍵的影響因素是其的粒度。

1)、粒度越小，對填充材料的拉伸強(qiáng)度和沖擊強(qiáng)度越有益，如，就沖擊強(qiáng)度而言, 三氧化二銻的粒徑每減少1μm，沖擊強(qiáng)度就會(huì)增加1倍；

2)、阻燃劑的粒度越小，阻燃效果就越好，如，ABS中加入4%粒度為45μm的三氧化二銻與加入1%粒度為0.03μm的三氧化二銻阻燃效果相同；

3)、著色劑的粒度越小，著色力越高、遮蓋力越強(qiáng)、色澤越均勻。但，著色劑的粒度不是越小越好，存在一個(gè)極限值，而且對不同性能的極限值不同；

4)、以炭黑為例，其粒度越小，越易形成網(wǎng)狀導(dǎo)電通路，達(dá)到同樣的導(dǎo)電效果加入炭黑的量降低。但同著色劑一樣，粒度也有一個(gè)極限值，粒度太小易于聚集而難于分散，效果反倒不好。

3、助劑與樹脂的相容性

樹脂和助劑之間良好的相容性是保證助劑性能良好發(fā)揮的重要基礎(chǔ)，保證其在使用期間良好的耐久性、耐抽提、耐遷移以及耐析出。良好的相容性是基本要求，即使是阻隔性配方也要求助劑在樹脂中層狀分布。提高樹脂相容性的主要方法：

1)、相容性助劑的加入，如：表面活性劑，添加量以發(fā)揮其最佳功效為佳。

2)、表面處理：以相容劑或偶聯(lián)劑為表面處理劑，提高樹脂與助劑的相容性。常見偶聯(lián)劑包括：硅烷類、鈦酸酯類和鋁酸酯類；相容劑包括：樹脂對應(yīng)的馬來酸酐接枝聚合物。需經(jīng)表面處理的助劑包括：無機(jī)類添加劑和纖維類助劑。

4、助劑加入的量

合適的助劑添加量既是提高目標(biāo)樹脂至合適性能，也是立足與經(jīng)濟(jì)基礎(chǔ)的成本低。對于不同的助劑添加量要求不同：

1)、阻燃劑、增韌劑、磁粉、阻隔劑等，性能角度雖然添加量越多越好，但是，也要核定成本；

2)、導(dǎo)電助劑，一般形成電路通路即可；

3)、抗靜電劑，表面形成泄電荷層即可；

4)、偶聯(lián)劑，形成表面包覆即可。

5、樹脂與助劑的關(guān)系

助劑的加入不能導(dǎo)致樹脂的本身性能變質(zhì)，如：PPS不能加入含鉛和含銅助劑，PC不能用三氧化銻，這些都可導(dǎo)致解聚；同時(shí)，助劑的酸堿性，應(yīng)與樹脂的酸堿性要一致，否則會(huì)起兩者的反應(yīng)。

6、助劑與其他組分的關(guān)系

一個(gè)配方中，為了同時(shí)兼顧多個(gè)目的，需要加入多種不同的助劑。助劑的相互作用就非常復(fù)雜，主要概況：1)、相互獨(dú)立沒有影響；2)、協(xié)同作用：配方重的多個(gè)助劑互相促進(jìn)，使總體效果高于單個(gè)助劑的平均值；3)、相互消除：兩種或兩種以上的添加劑一起加入時(shí)的效果低于其單獨(dú)加入的平均值，如：防老塑料配方中，硫醚類輔抗氧劑與HALS類光穩(wěn)定劑不同時(shí)使用，因?yàn)榱蛎杨愖躺乃嵝猿煞忠种屏薍ALS的光穩(wěn)定作用。