簡介耐高溫增強阻燃尼龍的注塑工藝

發(fā)布于2023-05-17 15:31:03 點擊：0

     簡介耐高溫增強阻燃尼龍的注塑工藝：
     耐高溫阻燃增強尼龍屬于改性尼龍屬于結晶性熱可塑性塑料，有明顯熔點，Nylon6Tm為220~230℃，Nylon66則為260~270，Nylon本身具吸水基故有吸水性，成形前須干燥，溫度過高干燥則尼龍粒變色。
     阻燃尼龍注塑要點：在尼龍中加入阻燃劑，大部分阻燃劑在高溫下易分解，釋放出酸性物質，對金屬具有腐蝕作用，因此，塑化元件(螺桿、過膠頭、過膠圈、過膠墊圈、法蘭等)需鍍硬鉻處理。工藝方面，盡量控制機筒溫度不能過高，注射速度不能太快，以避免因膠料溫度過高而分解引起制品變色和力學性能下降。     增強阻燃尼龍注塑要點：由于玻纖在注塑過程中會沿流動方向取向，引起力學性能和收縮率在取向方向上增強，導致制品變形翹曲，因此，模具設計時，澆口的位置、形狀要合理，工藝上可以提高模具的溫度，制品取出后放入熱水中讓其緩慢冷卻。另外，加入玻纖的比例越大，其對注塑機的塑化元件的磨損越大，最好是采用雙金屬螺桿、機筒。
     在塑料熔融溫度范圍內(nèi)，大部分的無鹵阻燃劑不會熔融，而是達到一定高的溫度直接分解。所以在加工的時候，阻燃劑以固體微粉形式存在，此時相當于填料。
     當加工溫度過低，塑料還未融化，體系黏度過大，剪切熱過高，造成阻燃劑損壞，同時也會造成阻燃劑分散不均。當加工溫度過高，阻燃劑耐不了那么高的溫度，也會直接分解。
     螺桿組合過強，主機轉速過高，亦會造成剪切熱過高，造成阻燃劑破壞。
     耐高溫增強阻燃尼龍材料注塑件尺寸差異主要受注塑設備，模具設計與制造,注塑工藝條件及成型塑料改性工程塑料或原料性能等方面影響，經(jīng)常出現(xiàn)問題注塑件尺寸差異。解決方案如下：     排查有無充足的冷卻水流經(jīng)料斗喉以保持正確的溫度。
     排查熱電偶是否松脫或損壞。
     排查與溫度控制器一起使用的熱電偶類型是否正確。
     檢查注塑機的注塑量和塑化能力，然后與實際注塑量和每小時的注塑用量進行比較。
     排查是否每次運作都有穩(wěn)定的熔融熱料。
     檢查回流防止閥是否有泄漏，若有需要就進行更換。
     排查進料設定是否正確。
     確保螺桿在每次運作復位都是穩(wěn)定的，即不多于0.4mm的變化。
     檢查運作時間是否一致10、使用背壓。
     選擇適合模具的塑料品種,考慮塑料的收縮率和機械強度。


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