因?yàn)槠鋬?yōu)良的沖擊韌性和彎曲剛度,它被普遍適用于構(gòu)造零件中。因?yàn)槠鋬?yōu)良的耐磨性能,它也被用以滾動(dòng)軸承的生產(chǎn)制造。
干躁解決:因?yàn)镻A6非常容易吸附水份,因而在生產(chǎn)前要需注意干躁。假如以防潮包裝給予材料,則應(yīng)保證器皿密閉式。假如環(huán)境濕度超過0.2%,提議在80°C之上的熱氣中干躁16鐘頭。假如材料曝露于空氣中超出8鐘頭,提議在105°C下開展真空干燥機(jī)8鐘頭之上。熔融溫度:230?280℃,提高種類為250?280℃。
模具溫度:80-90℃。模具溫度會(huì)顯著危害晶粒大小,從而危害塑料零件的物理性能。晶粒大小針對(duì)構(gòu)造零件十分關(guān)鍵,因而提議模具溫度為80?90℃。針對(duì)厚壁,長(zhǎng)總流量的塑料零件,還提議增加較高的模具溫度。上升模具溫度能夠提升 塑料零件的硬度和彎曲剛度,但會(huì)減少延展性。假如壁厚超過3mm,提議應(yīng)用20-40°C的超低溫模具。針對(duì)夾層玻璃提高材料,模具溫度應(yīng)高過80°C。
注入工作壓力:一般在750-1250bar中間(在于材料和設(shè)計(jì)產(chǎn)品)。
注入速率:快速(針對(duì)提高材料,略微減少)。
過流道和澆口:因?yàn)镻A6的初凝十分短,因而澆口的地方十分關(guān)鍵。澆口直徑不可低于0.5*1(在其中t是塑膠構(gòu)件的薄厚)。假如應(yīng)用熱流道系統(tǒng),則澆口規(guī)格應(yīng)低于傳統(tǒng)式流道,由于熱流道系統(tǒng)可協(xié)助避免材料太早干固。假如應(yīng)用浸入式澆口,則澆口的最少孔徑應(yīng)是0.75mm。
PA6的有機(jī)化學(xué)和化學(xué)性質(zhì)與PA66十分類似,但可是,它具備低溶點(diǎn)和寬溫度范疇。它的耐沖擊性和抗溶解度好于PA66,但它也更吸潮。因?yàn)樗芰狭慵暮芏嗥焚|(zhì)特點(diǎn)都遭受吸水性的危害,因而在應(yīng)用PA6產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)需要考慮到這一點(diǎn)。為了更好地改進(jìn)PA6的物理性能,常常加上各種各樣改性材料。夾層玻璃是最普遍的添加物。有時(shí)候會(huì)加上丁苯橡膠,比如EPDM和SBR,以提升 耐沖擊性。針對(duì)沒有防腐劑的商品,PA6的收縮率在1%至1.5%中間。加上玻纖添加物可將收縮率減少至0.3%(但在垂直平分該全過程的角度上收縮率略高)。成形部件的收縮率關(guān)鍵受材料的晶粒大小和吸水性危害。具體的收縮率也是塑料零件設(shè)計(jì)方案,厚度和其它技術(shù)技術(shù)參數(shù)的涵數(shù)。
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