工程塑料類型多樣且使用普遍，因其優(yōu)良的性能常被用于替代金屬復合材料。下邊小編將從基本上性能、生產(chǎn)加工關(guān)鍵點及運用來為各位詳細介紹ABS、PA、PC三大工程塑料。

一、聚丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)

基本上特性

比例：1.05g/cm³

成型收縮率：0.4-0.7%

成型溫度：200-240℃

干躁標準：80-90℃、2鐘頭

原材料性能

1、綜合性性能不錯、沖擊性強度較高、有機化學可靠性、電性能優(yōu)良;

2、可做成兩色塑料件，且可表面不銹鋼，噴涂解決;

3、有高抗撕裂、高耐高溫、阻燃性、提高、全透明特點;

4、流通性比HIPS差一點，比PMMA、PC等好，柔韌度好。

生產(chǎn)加工關(guān)鍵點

1、不定形料，流通性中等水平，吸潮大，務(wù)必完全干躁，表面規(guī)定光澤度的塑料件須長期加熱干躁80-90度，3鐘頭。

2、宜取高料溫、白模溫，但料溫過高易溶解(溶解溫度為>270度)，對精密度較高的塑料件，模溫宜取50-60度，對高光澤、耐高溫塑料件，模溫宜取60-80度。

3、如需處理夾波浪紋，需提升原料的流通性，采用高料溫、白模溫，或是更改入水位線等方式 。

4、如成型耐高溫級或阻燃性級原材料，生產(chǎn)制造3-7天之后模貝表面會殘余塑膠溶解物，造成模貝表面發(fā)光，需對模貝立即做好清除，與此同時模貝表面需增多排氣管部位。

運用范疇：制做一般機械零件，減磨耐磨損零件，傳動系統(tǒng)零件和通訊器材零件。

二、聚酰胺(PA)

基本上特性

比例：1.14g/cm³(PA6)、1.15g/cm³(PA66)、1.05g/cm³(PA1010)

成型收縮率：0.8-2.5%(PA6)、1.5-2.2%(PA66)

成型溫度：220-300℃

干躁標準：100-110℃、12鐘頭

原材料性能

堅毅、耐磨損、耐酸堿、耐潮、抗酶菌，但吸濕大。滌綸6延展性好、沖擊性硬度高、吸濕很大;PA66性能好于PA6、抗壓強度高、耐磨性能好;PA610與PA66類似、但吸濕小、彎曲剛度低;PA1010透明色、吸濕小、抗寒性不錯。

生產(chǎn)加工關(guān)鍵點

1、結(jié)晶體料溶點較高，熔化溫度范疇窄，耐熱性差，模溫超出300度、停留時間超出30min即溶解。容易吸潮，需干躁，水分含量不能超出0.3%;

2、流通性好，易溢料。宜用鎖緊時噴頭，并應(yīng)加溫;

3、成型收攏范疇及收縮率大，專一性顯著，易出現(xiàn)縮松、形變等;

4、模溫按塑料件壁厚在20-90度區(qū)域內(nèi)選擇，注入工作壓力按注塑機種類、模溫、塑料件外形規(guī)格、模貝澆筑系統(tǒng)軟件選中，成型周期時間按塑料件壁厚選中。環(huán)氧樹脂黏度鐘頭，注入、制冷時間應(yīng)取長，并且用工業(yè)白油作脫膜劑;

5、模貝澆筑體系的方式和規(guī)格，擴大過流道和進膠口規(guī)格可減小出現(xiàn)縮水。

運用范疇：制做一般機械零件、減磨耐磨損零件、傳動系統(tǒng)零件，及其化工廠、家用電器、儀表盤等。

PA是一種性能優(yōu)質(zhì)的工程塑料，具備良好的結(jié)構(gòu)力學性能，突顯的抗腐蝕、耐磨性能、耐溫性、高韌性等優(yōu)勢。聚賽龍對其完成提高、阻燃性改性材料，能夠明顯提升其耐溫性、應(yīng)變速率規(guī)格穩(wěn)定及阻燃等級，廣泛運用于車輛、電子電器、氣動工具等領(lǐng)域。

三、聚碳酸酯(PC)

基本上特性

比例：1.18-1.20g/cm³

成型收縮率：0.5-0.8%

成型溫度：230-320℃

干躁標準：110-120℃、8鐘頭

原材料性能

沖擊性硬度高，規(guī)格穩(wěn)定好，沒有顏色全透明，上色性好，電絕緣性能、耐蝕性、耐磨性能好，但自潤濕性差，有地應(yīng)力裂開趨向，高溫易水解反應(yīng)，與其他環(huán)氧樹脂相容性差。

生產(chǎn)加工關(guān)鍵點

1、不定形料，耐熱性好，成型溫度范疇寬，流通性差。吸潮小，但對水比較敏感，需經(jīng)干躁解決。成型收縮率小，易產(chǎn)生熔化裂開和應(yīng)力，故應(yīng)嚴控成型標準，塑料件需經(jīng)退火處理;

2、熔化溫度高，黏度高，超過200g的塑料件最宜加熱型的延長噴頭;

3、制冷速度更快，模貝澆筑系統(tǒng)軟件以粗、短為標準，宜設(shè)冷料井，進膠口宜取大，模貝宜加溫;

4、料溫過低會導致欠料，塑料件暗淡無光，料溫過高易溢邊，塑料件出泡。模溫低時收縮率、延伸率、耐沖擊硬度高，抗彎強度、抗壓強度、抗拉強度低。模溫超出120度時塑料件制冷慢，易形變粘模。

運用范疇：制做儀表盤小零件、絕緣層全透明件和抗沖擊零件。