PA66尼龍片按加工工藝歸類：

擠出PA66尼龍片：

尼龍PA66：與尼龍6相較為，其沖擊韌性.彎曲剛度.耐高溫和耐磨性，抗蠕變性能更強(qiáng)，但影響抗壓強(qiáng)度和機(jī)械設(shè)備避震性能降低，特別適合于數(shù)控磨床機(jī)械加工制造。

尼龍PA66+GF30：與純尼龍66對比，這類尼龍?zhí)砑?0%玻纖提高，其耐溫性.抗壓強(qiáng)度.彎曲剛度。耐蠕變性和規(guī)格可靠性.耐磨損等性能層面均有提升，它的最高容許運(yùn)用環(huán)境溫度較高。

尼龍PA46：與一般尼龍對比，尼龍4.6的特征是剛度儲存力好，耐蠕變性好，在較寬的溫度范圍內(nèi)，更耐高溫脆化，因而，尼龍4.6用以尼龍6.尼龍66.POM和PET在彎曲剛度.抗蠕變.耐高溫脆化.疲勞極限和耐磨性能層面所達(dá)不上規(guī)定的“較高的溫度行業(yè)”(80-150℃)

尼龍PA6：該材質(zhì)具備最優(yōu)異的綜合性性能，包含沖擊韌性.彎曲剛度.韌性.機(jī)械設(shè)備避震性和耐磨性。這種特點(diǎn)，再加之優(yōu)良的絕緣工作能力和耐酸類，使尼龍6變成一種“通用性級”原材料，用以機(jī)械系統(tǒng)零件和可維護(hù)保養(yǎng)零件的生產(chǎn)制造。

尼龍PA66+MOS2：這類尼龍?zhí)罴恿硕蚧f，與尼龍66對比，其剛度，強(qiáng)度和規(guī)格可靠性逐步提高，但耐沖擊抗壓強(qiáng)度有一定的降低，二硫化鉬的晶體產(chǎn)生實(shí)際效果增強(qiáng)了結(jié)晶體構(gòu)造，使原材料承載能力和耐磨性能均有提升。

澆鑄PA66尼龍片：

MC尼龍：未改性材料鑄造尼龍6的性能與尼龍66極其貼近，其綜合性性能好，抗壓強(qiáng)度，延展性和強(qiáng)度高，抗蠕變.耐磨損，耐高溫脆化，機(jī)械加工性能好等。

PA6+油：這類鑄型尼龍6是當(dāng)之無愧的自潤滑軸承尼龍，是特意為生產(chǎn)制造不可以潤化.負(fù)荷高及其運(yùn)作效率低的零件而研發(fā)的，巨大地?cái)U(kuò)展了尼龍的運(yùn)用范疇，它比一般尼龍的摩擦指數(shù)低(可減少50%)而耐磨性獲得提升(可提升10倍)。

MC901：這類改性材料尼龍6有引人注目的籃色，比一般鑄造尼龍的延展性高，軟性好，耐疲憊，證實(shí)是傳動齒輪，蝸桿和傳動系統(tǒng)蝸輪的滿意原材料。

PA6+固體潤滑劑：選用鑄型尼龍6的秘方，含有固體潤滑劑，該材質(zhì)具備自潤濕性，出色的摩擦性，突顯的耐磨性和工作壓力速率工作能力(比一般鑄型尼龍高5倍)。尤其適用高速運(yùn)轉(zhuǎn).沒法潤化的活動件，是含油量尼龍的很好填補(bǔ)。

PA6+二硫化鉬：含二硫化鉬粉末狀，可在沒有危害未改性材料鑄型尼龍的耐沖和耐疲憊性能的與此同時(shí)，提升其承載力和耐磨性，它十分普遍地用于生產(chǎn)制造傳動齒輪.滾動軸承.星輪和套。