透明塑料因?yàn)橥腹舛纫?,必定?guī)定塑料產(chǎn)品表層質(zhì)量規(guī)定嚴(yán)苛,不可以有一切花紋,出氣孔,發(fā)白。霧暈,小黑點(diǎn),掉色,光澤度不佳等缺點(diǎn),因此在全部注塑成型全過程對(duì)原料,機(jī)器設(shè)備。模貝,乃至產(chǎn)品的設(shè)計(jì)方案,都需要十分注意和明確提出嚴(yán)苛乃至特別的規(guī)定。次之因?yàn)橥该魉芰隙嘁娙茳c(diǎn)高,流通性差,因而為確保產(chǎn)品的表層質(zhì)量,通常要在機(jī)高溫度,注入工作壓力,注入效率等技術(shù)技術(shù)參數(shù)作微小調(diào)節(jié),使注塑料時(shí)既能填滿模,又不容易發(fā)生應(yīng)力而造成產(chǎn)品形變和裂開。因而從原料提前準(zhǔn)備,對(duì)設(shè)施和模貝規(guī)定,注塑成型和產(chǎn)品的原料解決幾層面也要做好嚴(yán)苛的實(shí)際操作。
料的提前準(zhǔn)備與干躁因?yàn)樵谒芰现袔в幸磺幸稽c(diǎn)殘?jiān)?,都將?huì)危害產(chǎn)品的清晰度,因而和存儲(chǔ),運(yùn)送,投料全過程中,務(wù)必特別注意密封性,確保原料整潔。尤其是原料中富含水份,加溫后會(huì)造成原料霉變,因此一定要干,并在注塑成型時(shí),投料必需采用干躁料倉。還需要留意一點(diǎn)的是干躁流程中,鍵入的氣體盡量應(yīng)經(jīng)過慮,去濕,便于確保不容易環(huán)境污染原料。其干躁加工工藝如,透明塑料的干躁加工工藝:原材料加工工藝干躁溫度(℃)干躁時(shí)間(h)料層薄厚(mm)備注名稱pmma70~802~430~40pc120~130>6<30選用熱氣循環(huán)系統(tǒng)干躁pet140~1803~4選用持續(xù)干躁投料設(shè)備為宜。
機(jī)筒,擠出機(jī)螺桿以及附近的清理為避免原料環(huán)境污染與在擠出機(jī)螺桿及配件凹處存在邊料或殘?jiān)?,尤其耐熱性差的環(huán)氧樹脂存有,因而在應(yīng)用前,關(guān)機(jī)后都運(yùn)用螺桿清洗劑清理整潔各件,使其不可沾有殘?jiān)?dāng)沒有螺桿清洗劑時(shí),可以用pe,ps等環(huán)氧樹脂清理擠出機(jī)螺桿。當(dāng)臨時(shí)性關(guān)機(jī)時(shí),為避免原料在持續(xù)高溫下等待時(shí)間長,造成解降,應(yīng)將烘干機(jī)和機(jī)筒溫度減少,如pc,pmma等機(jī)筒溫度都需要降到160℃下列。(料倉溫度針對(duì)pc應(yīng)降至100℃下列)
在沖壓模具應(yīng)該特別注意的難題(包含產(chǎn)品的設(shè)計(jì)方案)為了更好地避免出現(xiàn)回流動(dòng)性不暢,或制冷不均勻?qū)е滤芰铣尚吻芳眩斐杀砻鎸訂栴}和霉變,一般在沖壓模具時(shí),應(yīng)留意以下幾個(gè)方面。a=壁厚應(yīng)盡可能勻稱一致,出模傾斜度要非常大;b=銜接一部分應(yīng)逐漸。圓潤銜接,避免有斜角。銳邊造成,尤其是pc產(chǎn)品一定不能有空缺;c=進(jìn)膠口。流道盡量寬敞,短粗,且應(yīng)依據(jù)收攏冷疑全過程設(shè)定進(jìn)膠口部位,必需時(shí)需加冷料井;d=模貝外表應(yīng)光滑,表面粗糙度低(最好是小于0.8);e=排出氣孔。槽務(wù)必充足,及其時(shí)排除氣體和溶體中的汽體;f=除PET外,壁厚不必過薄,一般不可低于lmm。
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